• 01

    旋風分離器/過濾分離器/聚結分離

  • 02

    三甘醇脫水裝置

  • 03

    分子篩脫水裝置

  • 04

    低溫脫水脫烴裝置

  • 05

    固體吸附脫硫/脫汞裝置

  • 06

    醇胺法脫硫/脫碳裝置

  • 07

    天然氣凝液NGL回收技術

  • 08

    液化石油氣LPG回收技術

  • 09

    天然氣液化LNG回收技術

旋風分離器/過濾分離器/聚結分離器

 

  

十元百人牛牛 www.tzarim.com.cn 旋風分離器

    旋風分離器是利用內部結構件使氣體旋轉產生離心力,將固體顆?;蛞旱未悠髦蟹擲氤隼?。旋風分離器內部設有運動部件,而且能在非常惡劣的操作環境下運行,是一款運作成本低、效率高的顆粒和液滴捕集設備。廣泛應用于天然氣輸氣管線、壓氣站增壓機組計量裝置和儲氣站前置?;?。HBP的高效旋風分離器為單管和多管旋風子兩件結構。

技術特點:

    1.單管旋風子分離器可除去氣體中大于10µm的固體、液體顆粒,分離效率達95%

    2.多管旋風子分離器可除去氣體中大于5-10µm固體、液體顆粒,分離效率99%

    3.通過對多管旋風子優化組合(一般采用根據工況堵塞部分旋風子的方法),有效的保證流量的均勻分布,大大提高處理效率

設計壓力等級:

    1.6-18MPa

執行標準:

    ASME、API、NACE

 

 

    

 

過濾分離器

    天然氣過濾器/過濾分離器是利用過濾介質對氣體中固體顆粒和液滴進行截留,它能分離氣體中細微固體、粉塵和液霧微滴。分離精度高。廣泛應用于天然氣集輸及各個輸氣站場。

產品特點及技術指標:

    1.對固體顆粒的處理精度可達到0.5µm,過濾效率達99.99%

    2.對1µm以上的液滴,去除率高達99%以上

    3.設備在正常工況下壓降均小于10kPa

    4.濾芯采用PEM材料多層結構壓縮而成,具有抗腐蝕性能力強、使用后可以完全焚燒、無塑料殘留物等優點

    5.二向分離物件采用二種結構形式供選擇,其一葉片捕霧器,另一種是絲網捕霧器,視介質工況選定

    6.選用快開盲板方便更換濾芯和維護設備

    7.智能化差壓變送器可現場顯示濾芯的運行情況,并可實現遠傳、報警功能

設計壓力等級:

    1.6-18MPa

執行標準

    ASME、API、NACE

 

 

 

三甘醇脫水裝置

 

市場及應用:     

    隨著油氣田的大規??⒑腿嗣嵌雜誚嗑惶烊黃胖誓茉吹拇罅啃棖?天然氣的長距離輸送日漸增加,一般天然氣中會有飽和水蒸氣.它不僅降低了管線的輸送能力和氣體熱值,而且當輸送壓力和環境條件變化時,可能引起水蒸氣從天然氣體中凝析出,形成液態水、冰或者天然氣的固體水合物,從而增加了管線壓降,嚴重時甚至堵塞管道,同時加速了管線和設備的腐蝕。因此,不論是油田伴生氣或是氣田天然氣,都需要天然氣脫水。

     由于三甘醇溶劑沸點高(287.4ºC,比二甘醇高30ºC),可在較高溫度下再生,貧液濃度可達99%以上,因此露點降將通??紗?3~47ºC,比二甘醇露點降多8~22ºC,而且三甘醇飽和蒸汽壓低,27ºC時僅為二甘醇的20%,熱力學性質穩定,理論分解溫度比二甘醇高40ºC,所以溶劑損耗量少,脫水運行費用低等優點,因此天然氣三甘醇脫水被國內外廣泛采用。

技術特點:     

     HBP設計制造的天然氣三甘醇脫水一體化橇裝裝置,具有流程先進、設備緊湊、自動化程度高等優點,可實現計算機自控和打印報表,投資省,能耗低。采用氣體氣提工藝,使三甘醇貧液再生濃度可提高到99.9%以上,可使干氣露點降至更低。

技術參數:     

    HBP為巴基斯坦等國家設計的三甘醇脫水設計參數為:處理氣量130MMSCFD,操作壓力4895KPa,操作溫度45~60ºC,天然氣含水量為0.502%(mol)。處理后產品天然氣要求露點低于-5ºC,含水量小于71bs/MMSCF(0.01%mol)。

主要設備:

     其主要設備有三甘醇吸收塔,富液閃蒸罐,三甘醇儲罐,三甘醇再生塔,再生塔頂換熱器,重沸器,貧富液換熱器,氣提塔,三甘醇循環泵,過濾器等。

 

分子篩脫水裝置

 

 

  

      

技術特點:   

    分子篩脫水是利用分子篩、硅膠和活性氧化鋁等固體吸附劑,脫除天然氣、合成氣或煤成氣中的水分(H2O),從而達到凈化氣體、降低氣體水露點的目的。分子篩脫水裝置主要包括分子篩吸收塔,前置聚結過濾分離器,后置過濾除塵器,再生氣加熱爐(或換熱器),再生氣空冷器,再生氣液分離器,天然氣水露點分析儀,自動切換閥組,計算機自控系統等設備及滿足一次裝填量優選出的分子篩。我公司近期設計制造的哈薩克斯坦某油田分子篩脫水裝置,處理量為300×104Nm3/d,操作壓力8.0~11.0MPa,吸附溫度45℃,原料氣中H2S含量高達2.5%(mol),要求處理后氣體水露點≤-40℃,篩選了耐酸性氣體的特種分子篩。

產品特點:

          我公司提供從裝置優化設計、設備制造、閥組預制、儀表及計算機控制系統組裝、軟件編程、現場施工投產技術服務、技術培訓等一條龍服務,直至裝置標定成功。同時負責提供長期的技術咨詢服務。
          根據基礎數據和用戶要求,通過優化工藝方案,可提供降壓升溫再生、等壓升溫再生、和降壓常溫再生等三種工藝配

     我公司提供的獨特的等壓再生配套工藝和設備,具有再生氣不需要壓縮,氣體產品率高,與降壓再生相比吸收塔的抗疲勞性能強,安全性能好,使用年限長,投資省,能耗低等優點。
     吸收塔操作的自動監控系統,采用計算機按升降溫曲線要求模擬控制,有效?;ち宋賬頭腫由?,減少了波動,避免了粉塵現象,提高了壽命,增強了安全性。 
     分子篩吸收塔內合理的氣流分配器設計,能保證氣流更加均勻分布,優化的分子篩裝填程序和質量控制要求,使分子篩床層密實、均勻一致,避免了溝流,提高了分子篩有效利用率。   
     依據產品質量要求,HBP可提供最優化的配套方案,使脫水后的天然氣中水含量可達到0.1ppm,水露點可降至-70℃以下。
     根據需要,通過優化設計,可采用兩塔或三塔工藝流程,也可采用四塔流程:兩塔同時吸附,一塔再生、一塔冷吹。通過計算機自動控制,實現設備利用率高、再生氣用量少,能耗低、效率高的目的。

 

低溫脫水脫烴裝置

 

蓬萊105井低溫法脫水脫烴裝置

功能及應用:

    低溫法是將將天然氣冷卻至烴露點以下某一低溫,得到一部分富含較重烴類的液烴(即天然氣凝液或凝析油),并在低溫下使其與氣體分離,脫除其中的水和重烴組分,降低天然氣的水露點和烴露點,以達到天然氣管輸或使用的要求。按提供冷量的制冷系統不同,低溫法可分為膨脹制冷(節流制冷和透平膨脹機制冷)、冷劑制冷和聯合制冷法三種。

執行標準:

    ASME、API或GB50350,GB50521及相關規范及標準

技術指標:

    1. 進入輸氣管道的氣體水露點應比輸送條件下最低環境溫度低5℃

    2. 出口天然氣在管輸壓力下烴露點低于最低環境溫度

技術特點:

    1.  采用外加冷源制冷的方式使部分重組分液化

    2. 利用井口高壓氣降壓提供冷源使部分重組分液化

    3. 采用低溫分離的方法分離液態水和重組分

    4. 回收低溫外輸氣的冷量,用于預冷入口天然氣

    5. 低溫脫除后的重烴進行穩定處理

固體吸附脫硫/脫汞裝置

 

功效及應用:

    廣泛用于天然氣處理站??捎行殉掀械牧?、汞雜質,為下游提供合格氣

執行標準:

ASME、API或者GB相關規范及標準

技術指標:

    固體吸附劑脫硫:

    進口氣中硫化氫含量:10000ppm

    出口氣中硫化氫含量:≤1~7ppm

    固體吸附劑脫汞:

    進口氣中汞含量:31~100µg/m3

    出口氣中汞含量可降至0.01µg/m3

技術特點:

    1.    獨特的內部氣體分配裝置,能夠保證氣體均勻通過床層

    2.    科學的殼體設計,便于脫硫劑、脫汞劑的裝、卸

    3.    設備適應性強,脫除深度高

    4.    可以根據出口產品氣中被脫除物質含量,合理選擇設備的使用方式(可并聯,可串聯),操作彈性大

醇胺法脫硫/脫碳裝置

功能及應用:

    用于使用醇胺溶液吸收酸性天然氣中的H2S及CO2等酸性氣體組分,使外輸天然氣達到管輸或后續工藝要求

執行標準:

ASME、API或SY/T 0011及相關規范及標準

技術指標:

    1. 處理后天然氣中H2S含量低于7ppm

    2. 處理后天然氣中CO2滿足工藝輸送要求

    3. 滿足天然氣管輸要求和商品氣質量指標

技術特點:

    1. 利用弱堿性水溶液吸收天然氣內的酸性組分

    2. 流程分為胺液高壓吸收和低壓再生兩部分

    3. 根據原料氣及出口氣體要求的不同,可選擇不同的胺液作為吸收劑

    4. 吸收效果好,能耗低

    5. 設備緊湊性高

天然氣凝液NGL回收技術

 

 

  

海拉爾天然氣凝液回收以及液化裝置

 

 

功能及應用:

    用于回收天然氣重組分,降低天然氣烴露點,最大限度地追求凝液的回收量,滿足外輸氣燃燒熱值的要求。天然氣凝液回收方法有吸附法、油分離法、冷凝分離法

執行標準:

    ASME、API或SY/T 0077及相關規范及標準

技術指標:

    1.出口氣體管輸壓力下烴露點低于最低管輸溫度
    2.出口天然氣熱值控制在一定范圍內
    3.出口氣體壓力、溫度滿足管輸或后續工藝要求
    4.滿足相應的重烴回收率

技術特點:

    1.采用冷凝分離的方法回收天然氣凝液
    2.根據氣體冷卻后溫度的高低,分為淺冷、中冷和深冷
    3.根據工藝要求,可采用冷劑制冷、節流制冷及透平膨脹機制冷等制冷方式,也可采用多種方法相結合的制冷方式
    4.制冷劑與天然氣有獨立的循環系統,壓能損失小
    5.透平膨脹機輸出的軸功可為氣體增壓,能量有效利用

液化石油氣LPG回收技術

 

  

海拉爾天然氣凝液回收以及液化裝置

 

功能及應用:

    用于回收天然氣中C3+組分,最大限度地追求丙烷、丁烷回收率,降低天然氣烴露點,滿足外輸氣燃燒熱值要求

執行標準:

    ASME、API或SY/T 0011及相關規范及標準

技術指標:

    1. 丙烷回收率可達95%以上
    2. 丁烷回收率可達99%以上
    3. 外輸天然氣熱值達到氣質要求
    4. 外輸天然氣烴露點控制在一定范圍內

技術特點:

    1. 采用冷凝分離、透平膨脹結合的方法回收LPG
    2. 采用外加制冷劑預冷的制冷方式
    3. 透平膨脹機輸出的軸功可用于氣體增壓,能量有效利用
    4. 采用DHX工藝技術,可實現高的丙烷、丁烷回收率
 

天然氣液化LNG回收技術

 

  

海拉爾天然氣凝液回收以及液化裝置

 

功能及應用:

    用于將脫酸、脫水及重烴回收后的天然氣液化,提高天然氣的體積熱值,便于遠距離輸送,實現天然氣的合理分配。天然氣液化根據制冷方法不同可分為:節流制冷循環、膨脹機制冷循環、階式制冷循環、混合冷劑制冷循環、帶冷劑的混合冷劑制冷循環等工藝。

執行標準:

    ASME、API或液化天然氣技術手冊及相關規范及標準

技術指標:

    1.入口天然氣需要分子篩脫水,水含量低于1ppm

    2.入口天然氣需要進行脫酸、脫氮處理,達到液化要求

    3.入口天然氣需要進行重烴、輕烴回收,輕組分氣體分割再利用

    4.液化天然氣滿足熱值要求

技術特點:

    1.采用階式制冷工藝、混合制冷劑制冷工藝或帶膨脹機的制冷工藝,也可采用以上多種工藝組合的制冷工藝

    2.天然氣液化前需要進行脫酸、脫水、脫氮、脫雜質和重烴脫除處理

    3.可滿足不同處理規模天然氣液化工藝需求

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